2016년 제3개정판에서 세상이 우리의 예측보다 빠르게 변화하고 있다고 서언을 하였다. 그런데 6년이 지난 지금 제4판의 머리말을 쓰고자 하니, 정말 세상이 너무나도 빠르게 변화하고 있다는 사실을 실감한다. 첫째, 4차 산업혁명이 시작되어 기술의 발전과 융합이 인류의 역사 이래 가장 빠르게 진화하고 있다. 특별히 수십 년간 침체되었던 인공지능의 급속한 발전으로 기업의 경영의사결정에 엄청난 영향을 끼치게 되었다. 그리고 생산운영관리에서 스마트 공장의 중요성이 크게 부각되었다. 둘째, 2019년도에 발생한 COVID-19의 발발로 불확실성이 큰 폭으로 증대되었다. 가장 근본적인 수요와 공급의 변화로 엄청난 손실을 경험하는 산업과 그 반대로 오히려 성장하는 산업으로 구분되었다. 많은 국가들은 보상금으로 엄청난 예산을 투자하였으며, 감염기간이 길어짐에 따라 각 국가의 경제성장도 침체되었다. 셋째, 2022년 러시아의 우크라이나 침공으로 발발된 전쟁은 이러한 불확실성을 가중시켰다. 그렇지 않아도 미국과 중국의 무역전쟁으로 세계 경제의 불확실성이 증가하였는데 설상가상으로 러시아와 우크라이나 전쟁은 글로벌 공급망의 생태계를 파괴하였다. 넷째, 세계의 많은 기업들이 ESG의 중요성을 인지하고 기업의 중요한 전략으로 채택하고 있다. 물론 ESG는 갑자기 나온 용어가 아니고 CSR(Corporate Social Responsibility)과 CSV(Creating Shared Value)에 이어 나온 개념이다. ESG는 기업 책임의 범위를 분명하게 정의하고 있다. 다섯째, 기후변화이다. 기후변화가 인류의 미래에 엄청난 영향을 끼칠 것이라는 주장과 그렇지 않을 것이라는 주장이 대립되고 있지만, 지구온난화가 가중되고 있는 것은 팩트이다. 그러므로 인류는 지속가능성이라는 명제 내에서 지구온난화에 대비를 하여야 한다고 본다.
이러한 새로운 현상은 기업들에게 기회와 위협을 동시에 제공한다. 과거에 비해 외부적인 요인들이 기업의 존망에 엄청난 영향을 끼치게 된 것이다. 그래서 기업은 외부환경의 변화가 기업에 끼치는 영향을 세밀하게 예측하고 대처하여야 한다. 또 내부적으로 기술의 급격한 향상 시대에 어떤 기술을 선택하여야 하는지, 그리고 ESG를 어떻게 달성하여야 할지에 대해서도 고민을 하여야 한다. 생산운영관리는 경영의 기본적인 핵심 기능이다. 그러므로 생산운영관리도 급속하게 변하는 내부 및 외부 환경에 지혜롭게 대처하여야 한다.
그래서 이번에 출간되는 제4판에서는 다음처럼 변화를 꾀하였다. 첫째, 4차 산업혁명의 핵심인 스마트 공장(smart factory)을 추가하였다. 스마트 공장은 이전의 생산운영관리에서 논의되었던 상당한 부분을 재정립하는 중요한 테크놀로지이다. 그래서 제12장에서 「e-Operations와 스마트 공장」이라는 제목으로 스마트 팩토리의 생산이론과 적용기술을 강화하고, 사례를 소개하였다. 둘째, 제13장에서 4차 산업혁명을 추가하였다. 특별히 이 장에서는 3D 프린팅, 인공지능, 유비쿼터스 컴퓨팅, WMNs, 그리고 바이오 테크놀로지가 생산운영관리에 끼치는 영향 등을 설명하였다. 셋째, 제5장에서 메타혁신(Meta Innovation) 등 공개혁신으로부터 진화된 최신 혁신이론을 소개하고 적용사례를 추가하였다. 넷째, 제3장에서 와해성 혁신전략(disruptive innovation strategy)을 추가하였다. 다섯째, 제2장에서 기업의 사회적 가치와 ESG를 추가하였다. 기업의 사회적 가치는 기업의 목적이 이윤이라는 그릇된 생각을 타파하는 개념이다. ESG는 현 시대에 있어서 기업이 감당하여야 하는 주요한 3가지 요소인 환경, 사회, 거버넌스로, 기업의 비재무적인 평가기준이다. 이렇게 기업의 평가는 재무적인 측면에서 비재무적인 측면으로 변하고 있다. 여섯째, 기후변화로 인한 저탄소 녹색성장이다. 제2장에서는 기후변화와 탄소배출의 문제점을 다루고 있다. 또 폐기물관리에서 특별히 플라스틱의 문제점을 추가 설명하였다.
제3개정판과 비교할 때 제4판은 다음과 같은 차이가 있다. 첫째, 급속한 환경과 기술의 발전으로 생산운영관리에 영향을 끼치는 대부분의 새로운 개념들을 소개하고자 노력하였다. 경영학의 세부 전공에 따라 차이는 있지만, 생산운영관리는 다른 어떤 전공보다도 영향을 더 받고 있어 새로 추가되는 부분이 많았다. 둘째, 전통적 이론과 새로운 개념 소개에 대한 균형을 이루고자 하였다. 본 교재
는 대학교재이므로 전통적인 이론도 중요하고, 새로운 이론도 중요하다. 그래서 전통적인 이론은 조금 간소화하고 새로운 이론 소개에 비중을 더 두었다. 셋째, 통계자료를 최신 자료로 수정하였으며, 현실에 부적합한 사례들을 삭제하고 새로운 사례들을 소개하였다.
본서는 총 5개 편과 13개의 장으로 구성되어 있다. 제1편 「생산운영관리의 체계」는 2개의 장으로 생산운영관리 소개 및 최근 동향과 기업의 사회적 책임 및 친환경 생산운영관리, 제2편 「전략적 생산운영」은 2개의 장으로 생산운영전략과 품질경쟁력, 제3편 「생산시스템 설계」는 3개의 장으로 제품 및 서비스설계, 프로세스설계, 그리고 생산능력, 입지 및 배치설계, 제4편 「생산계획 및 실행 시스템」은 4개의 장으로 SCM, 수요예측, 재고관리, 생산계획시스템 및 MRP, 제5편 「프로세스혁신 시스템」은 2개의 장으로 e-Operations와 스마트 공장, 그리고 초일류 오퍼레이션 프로세스혁신으로 구성되어 있다.
본서는 대학교 전공교재로서 교수법 및 교육효과를 증대하고자 강의를 담당하시는 분께는 MS Powerpoint로 만들어진 강의안을 제공한다. 또한 연습문제 및 아래 한글로 작성한 답안을 제공한다.
몇 차례의 교정을 통해서 문맥과 오자를 수정하도록 노력하였으나, 오자나 잘못된 문맥이 나올 수도 있다. 이는 전적으로 저자들의 책임으로서 지속적인 검토와 개선을 통해서 시정해 나가도록 노력할 것이다. 끝으로 이 책이 출판되기까지 격려해 주시고, 많은 시간과 노력을 아낌없이 할애해 주신 박영사 안종만 회장, 배근하 과장, 그리고 장규식 팀장께 지면을 통해서 진심으로 감사드린다.

2023년 1월
죽전동 교정에서
안영진ㆍ 유영목ㆍ 홍석기

제1편 생산운영관리의 체계

제1장
생산운영관리 소개 및 최근 동향
Operations Management

1.1 생산운영관리 소개 6
1.1.1 생산운영관리의 중요성　　6
1.1.2 생산운영관리의 정의　　8
1.1.3 생산운영관리의 목표　　10
1.2 생산운영시스템 12
1.3 생산운영관리의 발전과정 15
1.4 생산운영관리의 최근 동향 27
1.4.1 4차 산업혁명　　28
1.4.2 경영프로세스의 유연성　　29
1.4.3 서비스산업의 부상　　30
1.4.4 정보기술의 발전　　37
1.4.5 저탄소녹색사회　　39
1.4.6 새로운 비즈니스모델　　40
1.4.7 플랫폼 비즈니스　　41
1.5 본서의 구성 42

제2장
기업의 사회적 책임 및 친환경 생산운영관리
Operations Management

2.1 기업의 사회적 책임 46
2.1.1 기업의 사회적 책임이란 무엇인가?　　46
2.1.2 CSV　　50
2.1.3 사회적 가치　　52
2.2 환경경영 53
2.2.1 환경경영의 필요성　　56
2.2.2 환경경영시스템　　58
2.3 SCEM 60
2.3.1 환경친화적 디자인　　62
2.3.2 폐기물관리　　64
2.3.3 환경라벨링　　66
2.3.4 청정생산　　68
2.3.5 녹색구매　　69
2.3.6 전 과정평가　　70
2.4 ESG 72

제2편 전략적 생산운영

제3장
생산운영전략
Operations Management

3.1 전략적 의사결정의 체계 82
3.1.1 기업전략　　83
3.1.2 비즈니스전략　　85
3.1.3 기능부문전략　　86
3.2 경쟁능력의 차원 88
3.2.1 경쟁능력의 차원　　88
3.2.2 경쟁우선순위관계 이론　　95

3.3 생산운영전략의 구성과 실행 100
3.3.1 시장지배적 전략과 자원기반 전략　　100
3.3.2 생산운영전략 실행성과의 측정　　102
3.3.3 생산운영전략의 의사결정　　104
3.4 생산운영전략의 역동성？와해성 혁신전략 112

제4장
품질경쟁력
Operations Management

4.1 품질의 의미 118
4.2 검 사 120
4.2.1 검사의 정의　　120
4.2.2 검사의 종류　　122
4.3 통계적 품질관리 123
4.3.1 통계적 품질관리의 의미　　123
4.3.2 관리도　　124
4.3.3 샘플링검사　　127
4.4 Total Quality Management 128
4.4.1 TQM의 정의　　128
4.4.2 TQM의 특성　　129
4.4.3 TQEM　　130
4.5 ISO 인증 132
4.5.1 ISO 9000　　132
4.5.2 ISO 14000　　133
4.5.3 ISO/TS 16949　　133
4.5.4 ISO 22000　　134
4.5.5 ISO 26000　　134
4.6 안전관리시스템 135
4.7 서비스품질 137
4.7.1 서비스품질의 속성　　137
4.7.2 SERVQUAL　　139

제3편 생산시스템 설계

제5장
제품 및 서비스설계
Operations Management

5.1 제품설계의 의의와 중요성 150
5.2 설계전략: 마케팅 및 생산전략의 통합 152
5.3 유형재화의 제품개발과정 154
5.3.1 고객욕구 파악　　155
5.3.2 아이디어창출　　156
5.3.3 제품선정　　157
5.3.4 타당성조사　　158
5.3.5 예비설계　　160
5.3.6 실 험　　161
5.3.7 최종설계　　161
5.4 제품개발방법: 동시공학 164
5.4.1 제조를 위한 설계　　165
5.4.2 가치공학과 가치분석　　166
5.4.3 품질로바스트 설계　　167
5.4.4 품질기능전개　　168
5.4.5 CAD/CEA와 3D 프린팅　　170
5.4.6 표준화　　175
5.4.7 모듈러 설계　　176
5.4.8 PLM　　177
5.5 서비스설계 178
5.5.1 서비스를 설계할 때 고려하여야 할 점　　179
5.5.2 서비스다발　　180
5.6 서비타이제이션과 프로덕타이제이션 182
5.7 공개혁신과 메타 이노베이션 184

제6장
프로세스설계
Operations Management

6.1 프로세스의 의미 190
6.1.1 생산량　　191
6.1.2 품질수준　　192
6.1.3 기계의 유형　　192
6.2 제품의 물적 흐름에 의한 프로세스의 종류 194
6.2.1 단속프로세스　　194
6.2.2 라인프로세스　　195
6.2.3 프로젝트　　198
6.2.4 프로세스의 비교　　198
6.3 수직적 통합 202
6.3.1 후방통합　　202
6.3.2 전방통합　　204
6.3.3 공동회사　　204
6.3.4 소유/임대 결정　　205
6.4 생산과 재고전략 205
6.4.1 재고생산　　205
6.4.2 주문생산　　206
6.4.3 재고생산 및 주문생산의 비교　　207
6.4.4 조립주문생산　　207
6.5 프로세스 선택: 제품-프로세스 전략 208
6.6 프로세스 설계도 210
6.7 서비스 프로세스 설계 211
6.7.1 서비스 매트릭스　　212
6.7.2 서비스업체에서의 프로세스도　　214
6.8 매스 커스터마제이션 215
6.9 프로젝트 경영 217
6.9.1 프로젝트 계획수립　　218
6.9.2 프로젝트 일정수립　　220
6.9.3 프로젝트 통제　　223
6.9.4 핵심경로와 프로젝트 완료시간　　224
6.9.5 PERT/CPM의 한계와 핵심체인 프로젝트관리　　230

제7장
생산능력, 입지 및 배치설계
Operations Management

7.1 생산계획의 구성 236
7.2 생산능력계획 238
7.2.1 생산능력의 의미　　238
7.2.2 생산능력계획의 중요성　　239
7.2.3 생산능력의 측정　　239
7.2.4 생산능력의 종류　　240
7.2.5 피크생산능력과 안정생산능력　　242
7.3 규모의 경제 및 범위의 경제 243
7.4 생산능력전략 246
7.4.1 일시적 확장전략　　246
7.4.2 점진적 확장전략　　247
7.5 생산량의 확장 248
7.6 서비스업체의 생산능력계획 249
7.7 설비입지 251
7.7.1 입지결정의 중요성　　251
7.7.2 설비입지의 목적　　252
7.7.3 설비입지결정 단계　　254
7.7.4 설비입지결정의 종속성　　257
7.7.5 서비스업체를 세울 때 고려해야 할 요소　　258
7.7.6 빅데이터를 활용한 입지 선정　　260
7.8 설비배치의 의의 261
7.9 설비배치에 영향을 끼치는 요소 262
7.10 배치의 일반적인 형태 264
7.11 작업의 흐름에 의한 설비배치의 유형 266
7.11.1 프로세스별 배치　　266
7.11.2 제품별 배치　　268
7.11.3 고정위치배치　　270
7.11.4 서비스업체의 배치　　271
7.11.5 셀룰라배치 및 그룹 테크놀로지　　272

제4편 생산계획 및 실행 시스템

제8장
SCM
Operations Management

8.1 SCM의 개념과 전략 282
8.1.1 공급사슬의 개념과 목표　　282
8.1.2 공급사슬 조정의 중요성　　284
8.1.3 SCM의 정의　　290
8.1.4 SCM 전략 결정요소　　291
8.1.5 SCM 전략 상황모델　　293
8.1.6 SCM 체계　　296
8.2 SCM과 정보기술 300
8.3 공급사슬 위기관리 302
8.3.1 글로벌경영과 공급사슬 위기관리　　302
8.3.2 공급사슬의 탄력성　　304

제9장
수요예측
Operations Management

9.1 수요예측의 필요성과 수요변화의 이해 310
9.1.1 수요예측의 필요성　　310
9.1.2 수요예측과정의 단계　　311
9.1.3 예측모형의 선택　　313
9.1.4 시계열변화의 특성　　314
9.2 수요예측 기법 316
9.2.1 정성적 예측기법　　316
9.2.2 시계열 예측기법　　318
9.2.3 인과형 예측기법　　329
9.3 예측모형의 평가 334
9.3.1 예측오차　　334
9.3.2 예측오차의 측정　　335
9.3.3 예측오차의 추적　　339
9.4 빅데이터를 활용한 수요예측 340

제10장
재고관리
Operations Management

10.1 재고의 이해 346
10.1.1 재고의 특성　　346
10.1.2 재고의 유형　　349
10.1.3 재고측정치　　351
10.2 재고관리 시스템 353
10.2.1 EOQ 모형　　353
10.3 재고관리의 실행 358
10.3.1 고정주문량 시스템　　358
10.3.2 고정기간 재주문 시스템　　360
10.3.3 고정주문량(Q) 시스템과 고정기간(P) 재주문 시스템의 비교　　362
10.3.4 혼합형 재고시스템　　362
10.3.5 ABC분류기법　　365
10.3.6 VMI　　368
10.3.7 CPFR　　369

제11장
생산계획 시스템과 MRP
Operations Management

11.1 생산계획 시스템의 구성 374
11.2 총괄계획 375
11.2.1 S&OP와 총괄계획　　375
11.2.2 총괄계획의 의미와 목표　　376
11.2.3 총괄계획의 전략적 대안　　377
11.2.4 총괄계획의 전략적 방향　　380
11.3 MPS의 수립 381
11.3.1 MPS의 목표　　382
11.3.2 MPS의 시간구역　　382
11.3.3 MPS의 작성절차　　383
11.3.4 ATP수량　　384
11.3.5 개략적 생산능력계획　　386
11.4 MRP 시스템 388
11.4.1 MRP 시스템의 출현배경　　388
11.4.2 MRP 시스템의 목표　　389
11.4.3 MRP 시스템의 구성체계　　391
11.4.4 MRP 시스템의 주요 출력정보　　401

제5편 프로세스 혁신 시스템

제12장
ERP, e-Operations와 스마트 공장
Operations Management

12.1 ERP 시스템의 정의 408
12.2 ERP의 출현환경 409
12.2.1 하드웨어 및 소프트웨어의 발전　　409
12.2.2 경영환경의 변화　　410
12.3 폐쇄형 MRP 412
12.4 MRP Ⅱ 413
12.5 ERP 415
12.5.1 ERP의 응용　　418
12.5.2 ERP의 구현　　420
12.5.3 ERP의 지속적인 진화　　421
12.5.4 ERP와 MES의 연동　　423
12.6 오퍼레이션 혁신 424
12.7 e-Operations Management 426
12.7.1 e-Operations의 정의　　426
12.7.2 e-Operations Management의 필요성　　428
12.8 스마트 공장 431
12.8.1 4차 산업혁명과 스마트 공장　　431
12.8.2 주요 국가의 스마트 공장 구축계획　　432
12.8.3 스마트 공장 개념　　434
12.8.4 스마트 공장의 기반기술　　436
12.8.5 IT와 OT의 통합　　438
12.8.6 Tesla Production System　　440

제13장
초일류 오퍼레이션 프로세스 혁신
Operations Management

13.1 적시생산시스템 446
13.1.1 적시생산시스템의 정의　　446
13.1.2 적시생산시스템의 구성요소　　448
13.1.3 전통적 생산시스템과 JIT의 비교　　453
13.1.4 JIT에 의한 생산계획 및 통제　　454
13.1.5 서비스시스템에서의 JIT의 적용　　458
13.2 린 생산 및 린 경영 466
13.2.1 린 생산의 정의　　466
13.2.2 7가지 낭비　　467
13.2.3 Lean의 5가지 원칙　　469
13.3 프로세스 혁신 472
13.3.1 프로세스 혁신의 중요성　　472
13.3.2 프로세스 혁신 기법　　474
13.3.3 프로세스 혁신과 기업문화　　481
13.3.4 프로세스의 투명성　　482
13.4 4차 산업혁명 483
13.4.1 3D 프린팅　　484
13.4.2 인공지능　　486
13.4.3 유비쿼터스 컴퓨팅　　489
13.4.4 WMNs　　490
13.4.5 바이오 테크놀로지　　490
13.4.6 사무자동화　　491

<부록-1> 정규확률분포표 495
영문색인 497
국문색인 503