4차 산업혁명 시대, 중소기업이 가야 할 길은 무엇인가?

중소기업은 4차 산업혁명이 요구하는 기반 구축과 경쟁력을 강화하는 혁신 활동을 하고, 정부, 지원기관, 대기업은 이를 적극적으로 지원해서 합리적으로 중소기업이 성장하도록 선순환 구조를 만들어야 한다. 가야할 길은

첫째, 생산 현장의 디지털 수준을 높이고
둘째, 간이자동화 수준을 높이고
셋째, 생산정보화 수준을 높여서
넷째, 이들과 관련한 5개 핵심성과지표를 높이는 것이다.

현실을 외면하고 급한 마음으로 부실한 기초 위에 집을 지으면 행복한 삶의 시작이 아닌 위기와 불행의 시작이라는 것을 상기하면서 4차 산업혁명시대가 요구하는 기반부터 충실하게 점검하고 다져야 한다.

 

4차 산업혁명, 중소기업은 무엇을 어떻게 준비해야 하나
4차 산업혁명에 대비하지 못하면 기업은 새로운 변화의 쓰나미에 덮쳐서 존립에 위협을 받을 수도 있다. 독일은 4차 산업혁명을 두고 절박한 위기감으로 산업혁신 4.0을 한다고 한다. 우리 중소기업들은 어떤가? ‘생존’하며 ‘성장’하기 위해서는 고객과 시장 환경의 변화무쌍한 흐름에 민감하게 반응을 해야만 한다.
게다가 우리나라 경제 규모가 세계 10위권에 있다고는 하지만, 실상 기업 경쟁력에 중요한 가치인 ‘노동 생산성’은 OECD 34개국 중 22위이고, ‘시간당 노동...
4차 산업혁명, 중소기업은 무엇을 어떻게 준비해야 하나
4차 산업혁명에 대비하지 못하면 기업은 새로운 변화의 쓰나미에 덮쳐서 존립에 위협을 받을 수도 있다. 독일은 4차 산업혁명을 두고 절박한 위기감으로 산업혁신 4.0을 한다고 한다. 우리 중소기업들은 어떤가? ‘생존’하며 ‘성장’하기 위해서는 고객과 시장 환경의 변화무쌍한 흐름에 민감하게 반응을 해야만 한다.
게다가 우리나라 경제 규모가 세계 10위권에 있다고는 하지만, 실상 기업 경쟁력에 중요한 가치인 ‘노동 생산성’은 OECD 34개국 중 22위이고, ‘시간당 노동 생산성’은 28위이다. 이를 해소하기 위한 많은 노력에도 불구하고 우리는 이 하위권에서 그 격차를 쉽게 좁히지 못하고 있다.
이러한 격차를 최소화하고 새로운 시대에 맞는 변화를 하기 위해서는 지금까지 적용해 왔던 혁신 활동들의 문제점을 점검해보고, 이를 극복할 수 있는 새로운 대안을 찾아볼 필요가 있다. 하지만 많은 기업들이 근본적인 문제 해결에 대한 원인을 파악하지 못하고 있으며, 이것을 해결하기 위해서 감수해야만 하는 노력에 앞서 과거 실패에 대한 두려움으로 망설이고 있다.
저자는 약 만평(33,000㎡)에 2,000여 억 원이 투입된 엔진 공장에서 “3불 밟기” 공장 혁신운동으로 5,000여 건의 현장 개선을 하면서 터득한 새로운 개선 이론과 혁신 방안으로 23년간 공장 혁신과 생산성 향상 등을 주제로 많은 중소기업에서 컨설팅과 사내외 교육을 하고 있다. 또한 사람이 변하지 않으면 기업도 변하지 않음을 깨닫고 일찍부터 사장과 근로자들의 의식을 바꾸는데 힘써왔다.
이 책은 그동안의 경험들을 바탕으로 우리 중소기업들이 4차 산업혁명을 대비해서 가져야 할 구체적인 혁신 방안과 마음가짐 등을 설명한다. 변하지 않으면 종속당하는 것은 어쩔 수 없는 시장논리다. 이 혁신 방안을 우리나라 중소기업들이 능동적으로 받아들여 4차 산업혁명이라는 새로운 변화 시대에 위기를 기회로 만드는 데 많은 도움이 되기를 바란다.

CHAPTER 1
중소기업의 4차 산업혁명을 어떻게 할 것인가? 15
프롤로그
중소기업의 4차 산업혁명을 어떻게 할 것인가? 16
1장- 4차 산업혁명이 위기가 될 수 있다 26
01 혁신 활동 결과 26
02 중소기업 정서 30
03 혁신 접근 방식 35
2장- 4차 산업혁명이 기회가 될 수 있다 46
01 3불 밟기 공장혁신 운동 46
02 가치혁신 사고 55
03 작업장 디지털화 사례 57
04 가치혁신 활동에 필요한 개념 64
05 가치혁신 활동 효율성 69
06 생산성 향상률과 가치혁신 활동 73
07 가치혁신 활동 모형 84
CHAPTER 2
4차 산업혁명을 기회로 만들자
3장- 디지털화 수준 92
01 디지털화 수준 소개 92
02 공간 내 물건의 분류 및 관리 방법 93
1) 생산 자원의 4M 93
2) 물건의 네 가지 분류 95
3) 물건의 네 가지 관리 방법 97
03 「CALP 반감 법칙」 99
04 식별 102
1) 식별 소개 102
2) 식별 효과 102
3) 식별 방법 104
05 점 식별 수준(PDL) 평가 방법 108
1) 점 식별 수준 평가 기준 및 방법 108
점 식별 수준 평가표/점 식별 수준 평가 사례/
점 식별 수준 평가 총괄표/분야별 점 식별 수준 집계표
06 점 식별 수준 1등급의 분야별 효과 114
1) 효과 요약 114
2) 분야별 효과 115
생산성 향상/품질 향상/원가 절감/납기 단축/안전사고 예방/
직장 의식 제고/관리 효율 향상/자동화 추진 용이/
TPM 추진 용이/지속적 개선/6Sigma 실현 용이
4장- 4차 산업혁명을 기회로 만들자[Ⅰ] 127
01. 점 피팅 수준(PFL) 소개 127
02. 길이에 대한 피팅 131
1) X축 피팅 131
2) Y축 피팅 132
3) Z축 피팅 133
03. 위치에 대한 피팅 134
1) X축 위치 피팅 134
2) Y축 위치 피팅 134
3) Z축 위치 피팅 134
04. 각도에 대한 피팅 136
1) X축 각도 피팅 136
2) Z축 각도 피팅 136
05. 수량에 대한 피팅 138
06. 점 피팅 수준 평가 방법 139
1) 점 피팅 수준 평가 기준 및 방법 139
점 피팅 수준 평가표/점 피팅 수준 평가 사례/점 피팅 수준 평가 총괄
표/점 피팅 수준 평가 집계표
5장- 4차 산업혁명을 기회로 만들자 [II] 145
01. 점 자동화 수준 소개 145
02. 점 자동화 수준 추진 사례 148
1) 「3불 밟기」 추진 사례 148
2) 중소기업 추진 사례 151
3) 일본 추진 사례 153
03. 개선 사례 155
1) Cam 연삭 Burr 제거 누락 방지
2) 다른 Bolt 조립 방지 FP 155
3) 실린더를 활용한 중량물 이동 자동화 155
4) 비상 리미트 스위치 설치로 안전사고 예방 157
5) HJ 간이 자동화(LCA) 지도 사례 157
6) HY 간이 자동화 지도 사례 159
04. 점 자동화 수준 평가 방법 160
1) 점 자동화 수준 평가 기준 및 방법 160
점 자동화 수준 평가 총괄표/점 자동화 수준 평가 집계표
6장- 4차 산업혁명을 기회로 만들자[Ⅲ] 163
01. 생산 정보 시스템 수준(PISL) 소개 163
02. ‘CCC Touch 작전’ 생산 정보 164
03. 점 피팅 수준을 활용한 스마트 공장 실현 165
1) 스마트 공장 소개 165
2) 스마트 공장의 범위 166
3) 스마트 공장의 정의 166
4) 스마트 공장 전용 제어기 설치 168
04. 생산 정보 시스템 수준 평가 방법 169
1) 생산 정보 시스템 수준 평가 기준 및 방법 169
생산 정보 시스템 수준 평가표
7장- 4차 산업혁명을 기회로 만들자[Ⅳ] 171
01. 혁신 의식 수준(IML) 소개 171
02. 혁신 의식 수준 제고 프로세스 173
03. 혁신 의식 수준 평가 항목 175
04. 혁신 의식 수준 평가 방법 180
1) 소개 180
2) 혁신 의식 평가 사례 180
「3불 밟기」/H사 평가 사례
3) 혁신 의식 수준 평가 방법 186
혁신 의식 수준 평가 기준/혁신 의식 수준 평가 설문지/혁신 의식 수준 평가표
05. 혁신 의식 수준 적용 사례 189
06. 혁신 의식 수준 제고 사례 192
1) 의식의 공통분모 192
2) 우리의 정서 195
3) 단군신화의 재해석 199
4) 중소기업 혁신 의식 제고 컨설팅 사례 206
07. 가치혁신 의식과 성장통 211
CHAPTER 3
4차 산업혁명을 모두의 기회로 만들자 215
8장-공구 및 검사구 개선 사례 217
01. 공구
1) MCT 공구 218
2) 절삭 공구 및 치구 219
3) CNC 공구 220
4) 선반 공구 221
5) 밀링 공구 222
02. 검사구
1) 내경 마이크로미터, Go-No 게이지 223
2) 내경 마이크로미터, 검사 체크 시트 224
3) 외경 마이크로미터, 검사 체크 시트, 검사대 225
4) 내경 마이크로미터, 동심도 측정 Bar 226
5) 내경 마이크로미터, Go-No 게이지, 나사 게이지 227
9장-자재 관리 및 작업대 개선 사례 228
01. 자재 관리
1) 부품 Box 보관 229
2) 부품 랙 보관 230
3) 부품 Pot 보관 231
4) 부품 보관대 활용, 식별 및 구역 표시 232
5) 창고 랙 높이 조정, 식별 및 구역 표시 233
02. 작업대
1) Cross Arm 234
2) Rear Axle Housing 235
3) Crutch Housing 236
4) 금형 부품 237
5) 냉장고 부품 238
6) 가공부품 239
7) 부품 240
10장-간이 자동화 개선 사례 241
01. 절삭 공구 수명 관리 241
02. 피스톤 링 조립 실수 방지 242
03. 볼트 조립 누락 방지 243
04. 부품 및 Torque 작업 누락 방지 244
05. 코킹 후 탈거 자동화 245
11장- 컨설팅 보고서 246
01. 핵심 성과 지표(KPI) 관리 246
1) 핵심 성과 지표 246
2) 일반 항목 핵심 성과 지표 246
3) 레이더 차트 249
4) 보고서 양식 249
02. 컨설팅 보고서 사례 251
12장- 4차 산업혁명을 모두의 기회로 만들자 261
01. 분야별 5S 적용 사례 261
1) 중소기업 컨설팅 및 자금 지원 261
2) 산업 통상 자원 관련 261
3) 산업 입력 관련 262
4) 품질 교육 및 컨설팅 263
5) 생산성 교육 및 컨설팅 263
6) 자동차 생산 263
7) 가전 생산 264
02. 중소기업 간이 자동화 실태 266
03. GJ 경영기술 지도사회 워크숍 268
04. 중소제조업의 TPS 활동이 경영성과에 미치는 영향 271
05. 4차 산업혁명을 모두의 기회로 만들자 273
참고문헌 277
Ⅰ. 국내 문헌 277
Ⅱ. 국외 문헌 281